Korzystanie z TQM pomoże poprawić jakość i wydajność
Można to osiągnąć poprzez integrację wszystkich funkcji i procesów związanych z jakością w całej firmie. TQM analizuje ogólne miary jakości stosowane przez firmę, w tym zarządzanie projektowaniem i rozwojem jakości, kontrolą jakości i utrzymaniem, poprawą jakości i zapewnieniem jakości.
TQM uwzględnia wszystkie środki jakości podjęte na wszystkich szczeblach i angażujące wszystkich pracowników firmy.
Początki TQM
Całkowite zarządzanie jakością ewoluowało dzięki metodom zapewnienia jakości, które zostały opracowane po raz pierwszy w czasie I wojny światowej. Działania wojenne doprowadziły do wysiłków na dużą skalę, które często prowadziły do złej jakości. Aby to poprawić, na linii produkcyjnej wprowadzono inspektorów jakości, aby zminimalizować poziom awarii spowodowanych jakością.
Po pierwszej wojnie światowej kontrola jakości stała się bardziej powszechna w środowiskach produkcyjnych, co doprowadziło do wprowadzenia statystycznej kontroli jakości (SQC), teorii opracowanej przez dr. W. Edwardsa Deminga.
Ta metoda jakości zapewnia statystyczną metodę jakości opartą na próbkowaniu. Tam gdzie nie było możliwe sprawdzenie każdego przedmiotu, próbka została przetestowana pod względem jakości. Teoria SQC opierała się na założeniu, że zmiana w procesie produkcyjnym prowadzi do zróżnicowania produktu końcowego.
Gdyby można było znieść zmianę procesu, doprowadziłoby to do wyższego poziomu jakości produktu końcowego.
Po drugiej wojnie światowej
Po drugiej wojnie światowej producenci przemysłowi w Japonii produkowali przedmioty niskiej jakości. W odpowiedzi na to Japoński Związek Naukowców i Inżynierów zaprosił dr Deminga do szkolenia inżynierów w zakresie jakości procesów.
Do 1950 roku kontrola jakości była integralną częścią japońskiej produkcji i została przyjęta przez wszystkie poziomy pracowników w organizacji.
W latach siedemdziesiątych dyskutowano nad pojęciem całkowitej jakości. Było to postrzegane jako kontrola jakości w całej firmie, która obejmuje wszystkich pracowników od najwyższego kierownictwa do pracowników, w kontroli jakości. W następnej dekadzie więcej firm spoza Japonii wprowadziło procedury zarządzania jakością, które opierały się na wynikach obserwowanych w Japonii.
Nowa fala kontroli jakości stała się znana jako Total Quality Management, która została wykorzystana do opisania wielu skoncentrowanych na jakości strategii i technik, które stały się centrum uwagi dla jakości ruchu.
Zasady TQM
TQM można zdefiniować jako zarządzanie inicjatywami i procedurami, które mają na celu osiągnięcie wysokiej jakości produktów i usług. Podczas definiowania TQM można zidentyfikować wiele kluczowych zasad, w tym:
- Zarządzanie wykonawcze - Najwyższe kierownictwo powinno działać jako główny czynnik TQM i tworzyć środowisko zapewniające jego sukces.
- Szkolenie - Pracownicy powinni być regularnie szkoleni w zakresie metod i koncepcji jakości.
- Ukierunkowanie na klienta - Poprawa jakości powinna poprawić zadowolenie klienta .
- Podejmowanie decyzji - Decyzje dotyczące jakości powinny być podejmowane na podstawie pomiarów.
- Metodologia i narzędzia - Wykorzystanie odpowiedniej metodologii i narzędzi zapewnia spójność identyfikacji, pomiaru i reakcji na niezgodności.
- Ciągłe doskonalenie - firmy powinny stale pracować nad poprawą procedur produkcyjnych i jakościowych.
- Kultura firmy - Kultura firmy powinna mieć na celu rozwijanie umiejętności współpracy pracowników w celu poprawy jakości.
- Zaangażowanie pracowników - należy zachęcać pracowników, aby aktywnie uczestniczyli w rozpoznawaniu i rozwiązywaniu problemów związanych z jakością.
Koszt TQM
Wiele firm uważa, że koszty wprowadzenia TQM są znacznie większe niż korzyści, jakie przyniesie. Jednak badania w wielu branżach wiążą się z brakiem kosztów, tj. Bezpośrednie i pośrednie koszty problemów z jakością są znacznie większe niż koszty wdrażania TQM.
Amerykański ekspert ds. Jakości, Phil Crosby, napisał, że wiele firm zdecydowało się zapłacić za niską jakość w tak zwanej "cenie niezgodności". Koszty są określone w Modelu Zapobiegania, Oceny, Niepowodzenia (PAF).
Koszty prewencyjne są związane z projektowaniem, wdrażaniem i utrzymaniem systemu TQM. Są planowane i ponoszone przed faktycznym uruchomieniem i mogą obejmować:
- Wymagania dotyczące produktu - specyfikacja ustawień dla przychodzących materiałów, procesów, gotowych produktów / usług.
- Planowanie jakości - Tworzenie planów dotyczących jakości, niezawodności, eksploatacji, produkcji i kontroli.
- Zapewnienie jakości - stworzenie i utrzymanie systemu jakości.
- Szkolenia - Opracowywanie, przygotowanie i konserwacja procesów.
Koszty oceny są powiązane z oceną sprzedawców i klientów zakupionych materiałów i usług, aby upewnić się, że są one zgodne ze specyfikacją. Mogą one obejmować:
- Weryfikacja - kontrola dostarczanego materiału wbrew uzgodnionym specyfikacjom.
- Audyty jakości - sprawdź, czy system jakości działa poprawnie.
- Ocena sprzedawcy - ocena i zatwierdzanie dostawców.
Koszty awarii można podzielić na koszty wynikające z awarii wewnętrznej i zewnętrznej. Wewnętrzne koszty awarii występują, gdy wyniki nie osiągają standardów jakości i są wykrywane przed ich wysłaniem do klienta. Mogą to być:
- Odpady - Niepotrzebna praca lub przechowywanie zapasów w wyniku błędów, złej organizacji lub komunikacji.
- Złom - wadliwy produkt lub materiał, który nie może być naprawiony, wykorzystany lub sprzedany.
- Przeróbka - Korekta wadliwego materiału lub błędów.
- Analiza awarii - Jest to konieczne w celu ustalenia przyczyn wewnętrznego uszkodzenia produktu.
Zewnętrzne koszty awarii występują, gdy produkty lub usługi nie osiągają standardów jakości, ale nie są wykrywane do momentu otrzymania towaru przez klienta. Mogą to być:
- Naprawy - serwis zwróconych produktów lub w siedzibie klienta.
- Roszczenia gwarancyjne - Produkty są wymieniane lub usługi są ponownie wykonywane w ramach gwarancji.
- Reklamacje - wszystkie prace i koszty związane ze skargami klienta.
- Zwroty - Transport, dochodzenie i obsługa zwróconych towarów.
Twój zoptymalizowany łańcuch dostaw powinien dostarczać swoim klientom produkty o najwyższej jakości, a kosztować jak najmniej pieniędzy. TQM pomoże ci osiągnąć ten cel.
Zaktualizowane przez Gary Marion, specjalistę ds. Logistyki i łańcucha dostaw.