TQM dąży do poprawy jakości i wydajności
Wprowadzenie
Total Quality Management ( TQM ) to popularne podejście do jakości w biznesie, którego celem jest poprawa jakości i wydajności, która spełni lub przewyższy oczekiwania klientów. Można to osiągnąć poprzez integrację funkcji jakości i kluczowych procesów w całej firmie.
Jednym z głównych komponentów TQM jest zasada ciągłego doskonalenia. Dostępnych jest wiele narzędzi zapewniających ciągłe doskonalenie, które obejmuje:
- Mapowanie procesów
- Analiza przyczyn
- Cykl sprawdzania planu działania (PDCA)
Mapowanie procesów
Każdy ciągły wysiłek usprawniający musi zaczynać się od dokładnego zrozumienia procesu, który został zidentyfikowany w celu ulepszenia. Proces może dotyczyć dowolnej części przedsiębiorstwa firmy, ale musi być możliwy do odwzorowania w celu identyfikacji przepływów, które składają się na ten proces.
Na przykład w łańcuchu dostaw proces biznesowy może być producentem produktu gotowego, zakupem towarów od dostawcy lub usługą przedmiotu sprzedanego klientom . Mapowanie któregokolwiek z tych procesów obejmuje identyfikację i dokumentowanie fizycznego przepływu, jak również przepływu informacji.
Mapowanie procesów pokazuje graficznie przepływy w procesie od początku do końca, które obejmują działania, personel i wyniki.
Korzyść, jaką zapewnia mapa procesu, zapewnia ciągłe doskonalenie polega na tym, że określa zakres procesu, interfejs z innymi procesami oraz punkt wyjścia, od którego można zmierzyć poprawę.
Analiza przyczyn
Analiza przyczyny źródłowej to sposób, w jaki firma określa podstawową przyczynę problemu, incydentu lub jakości. Osiąga się to za pomocą tych trzech kroków, które prowadzą do identyfikacji głównej przyczyny:
- Analiza
- Zbieranie danych
- Uprawomocnienie
Istnieją trzy fazy, które składają się na proces analizy przyczyn pierwotnych.
1. Otwórz fazę
Ta początkowa faza pozwala uczestnikom na przeprowadzenie burzy mózgów w celu zidentyfikowania możliwie wielu przyczyn źródłowych. W tej fazie zespół może stworzyć diagram przyczynowo-skutkowy, który może być przydatny podczas sesji "burzy mózgów".
W ramach tego procesu zespół może zidentyfikować możliwe przyczyny z jednym z pięciu obszarów wymienionych na diagramie przyczyny i skutku. Te kategorie przyczyn to: siła robocza, metody, materiały, maszyny i pomiary. Zespół może następnie zorganizować swoje pomysły dotyczące głównej przyczyny wokół tych kategorii.
2. Wąska faza
W tej fazie zespół redukuje liczbę możliwych przyczyn źródłowych do liczby, na którą można się skoncentrować. Każda z możliwych przyczyn zidentyfikowanych w fazie otwartej jest bardziej szczegółowo omawiana przez zespół, aby ustalić, czy powinny one zostać zachowane.
3. Faza zamknięta
Na tym ostatnim etapie zespół musi osiągnąć konsensus w sprawie głównej. Obejmuje to walidację pierwotnej przyczyny w oparciu o dowody, niezależnie od tego, czy wykorzystuje się wymierne dane lub subiektywne dowody z wywiadów z pracownikami, klientami lub sprzedawcami.
Analizę mierzalnych danych można przeprowadzić za pomocą szeregu metod statystycznych, takich jak wykres wykresu rozrzutu, arkusze kontrolne w celu określenia częstotliwości zdarzenia lub za pomocą wykresu Pareto.
Cykl Plan-wykonaj-sprawdź-działanie (PDCA)
Cykl PDCA został opracowany przez W. Edwardsa Deminga, architekta TQM. Stworzył proste podejście do przeprowadzania zmian. Cykl PDCA składa się z czterech faz; planować, robić, sprawdzać i działać.
- Plan - etap planowania zwykle rozpoczyna się po przeprowadzeniu przez firmę analizy przyczyny źródłowej i zidentyfikowaniu problemu lub problemu, który należy rozwiązać. Firma planuje następnie, w jaki sposób należy dokonać ulepszeń.
- Wykonaj - Po etapie planowania firma podejmie następnie zmiany, które zostały zaplanowane w celu rozwiązania problemu określonego w analizie przyczyny źródłowej. Może to być tak proste, jak zakup nowego sprzętu do linii produkcyjnej lub kompleks, na przykład zmiana sposobu oceny dostawców.
- Sprawdź - po tym, jak firma zastosowała się do planu i wprowadziła zmiany w celu rozwiązania problemu lub problemu, należy skorzystać z fazy sprawdzania, aby sprawdzić, czy wprowadzone zmiany przyniosły pożądane wyniki. Jeśli faza czeku nie potwierdzi, że problem został rozwiązany, firma będzie musiała ponownie rozpocząć cykl PDCA na etapie planowania i opracować nowy plan osiągnięcia niezbędnych wyników.
- Ustawa - Końcowa faza cyklu PDCA wymaga, aby po rozwiązaniu problemu firma wprowadziła zmiany do ich standardowych procedur operacyjnych i, w razie potrzeby, wprowadziła zmiany w innych częściach przedsiębiorstwa.