Planowanie produktu jest ważne dla funkcji łańcucha dostaw firmy, ponieważ obejmuje funkcje, które są wykorzystywane do planowania wprowadzania, sprzedaży i produkcji przedmiotów .
Zarządzanie popytem
Funkcja zarządzania popytem pozwala firmie na ustalenie ilości zapotrzebowania i terminów dostaw dla swoich produktów. Zarządzanie popytem wykorzystuje zarówno planowane wymagania, od planowania sprzedaży i operacji (S & OP) , jak i wymagania klientów, na przykład planowane zlecenia sprzedaży. Funkcja zarządzania zapotrzebowaniem zapewnia dane wejściowe dla funkcji planowania zapotrzebowania materiałowego (MRP). Aby wykorzystać funkcjonalność zarządzania popytem, dział planowania będzie musiał zapewnić, że każdemu produktowi firmy zostanie przypisana strategia planowania. Strategia planowania wskazuje, w jaki sposób przedmiot jest wytwarzany lub kupowany.
Istnieje szereg strategii planowania, które są dostarczane z funkcjami SAP, takimi jak make to stock, make to order i konfigurowalne materiały.
- Make to Stock: Ta strategia planowania powinna być stosowana, jeśli firma produkuje produkty, które są wytwarzane niezależnie od zamówień klientów . Produkcja przedmiotów bez odniesienia do zamówienia klienta stwarza sytuację, w której produkty będą musiały być przechowywane w magazynie, a zatem będą naliczane opłaty za przechowywanie. Chociaż pozwala to firmie na natychmiastowe realizowanie zamówień klientów, należy to uwzględnić w odniesieniu do kosztów wytworzenia towarów przed zleceniami sprzedaży, szczególnie jeśli koszt jednostkowy pozycji na magazynie jest wysoki.
- Zlecenie na zamówienie: Nie każdy przedmiot wyprodukowany przez firmę będzie stanowić towar do magazynu. Niektóre przedmioty sprzedawane przez firmę mogą być bardzo drogie, a zatem produkcja tych elementów jest kosztowna, a następnie przechowywanie ich w magazynie przez nieokreślony czas. Ponadto, jeśli przedmioty są rzadko zamawiane, przedmioty mogą być przechowywane w magazynie przez kilka miesięcy, zanim zostaną zamówione przez klienta. Jeśli firma sprzedaje ten rodzaj produktu, będzie musiała zostać wyprodukowana dla każdego otrzymanego zamówienia, a plan będzie odzwierciedlał konieczność złożenia produktu do zamówienia.
- Produkty konfigurowalne: Produkt konfigurowalny to przedmiot, który jest sprzedawany, co pozwala klientom na różne opcje, które konfigurują sposób, w jaki powstaje gotowy produkt. Elementy te można zamawiać na zamówienie ze względu na dużą liczbę wariantów, które są możliwe dla gotowego produktu. Jeśli jednak istnieją popularne odmiany kupowane przez klientów, można utworzyć markę dla strategii asortymentowej dla niektórych produktów, umożliwiając szybki czas dostawy.
Planowanie potrzeb materiałowych
Proces planowania zapotrzebowania materiałowego (MRP) wykorzystuje dane wejściowe z funkcji zarządzania zapotrzebowaniem i oblicza wymagania dotyczące zakupów, aby pokryć to zapotrzebowanie.
Jeśli wymóg dotyczy wyprodukowania komponentu we własnym zakresie, MRP utworzy planowane zamówienie, które można przekształcić w zlecenie produkcyjne.
Początkowy proces MRP sprawdza plik planowania, który zawiera wszystkie materiały istotne dla przebiegu MRP. Po przeglądzie następuje obliczenie zapotrzebowania netto, które wyprowadza zapasy w lokalizacji firmy w oparciu o pokwitowania dotyczące towarów i materiałów, które są zaplanowane dla każdego materiału. W oparciu o obliczenia wymagań netto proces MRP oblicza propozycje zakupów w celu pokrycia ewentualnych niedoborów materiałowych.
Po tym, jak proces MRP obliczył propozycje zakupu, funkcja planowania oblicza, kiedy wystąpią jakiekolwiek niedobory i czy propozycja zakupu musi zostać przekonwertowana na wewnętrzne zlecenie produkcyjne. W takim przypadku MRP generuje szereg zleceń produkcyjnych, a także tworzy inne oferty zakupu na potrzeby zakupów, które mają być przetwarzane przez dział zakupów.
Jeśli gotowe produkty w pliku planowania mają zestawienie materiałów (BOM), wówczas MRP wybucha BOM po utworzeniu propozycji zakupu. Otrzymane zależne wymagania są następnie planowane w ramach przebiegu MRP.