Jakie są pochodzenie i zasady Lean Manufacturing?
Nacisk na Lean Manufacturing wywodzi się z Toyota Production System, który jest często określany jako Just In Time (JIT) Production. Firma Toyota odniosła sukces po drugiej wojnie światowej, gdy japońscy właściciele fabryk przyjęli szereg amerykańskich technik produkcji i jakości. Techniki produkcyjne Henry Forda i koncepcje kontroli statystycznej Edwardsa Deminga stały się podstawą procesu produkcyjnego Toyoty.
W przeciwieństwie do amerykańskiego przemysłu motoryzacyjnego, Toyota zachęcała pracowników do bycia częścią procesu produkcyjnego. Firma wprowadziła kręgi jakościowe, które stanowiły grupę pracowników, którzy spotykają się, by omówić usprawnienia w miejscu pracy. Członkowie koła jakości przedstawiają prezentacje dla kierownictwa w odniesieniu do jakości produkcji.
Toyota opracowała zestaw procedur, które skróciły czas potrzebny na konfigurację i zmiany. W przeciwieństwie do produkcji Forda, Toyota opracowała produkcję w mniejszych partiach, co wymagało szeregu procesów, które skróciły czasy konfiguracji i wymiany. Uzyskana procedura była jednominutową wymianą matrycy (SMED). W procesie SMED zastosowano siedem kroków do przejścia na euro, w tym usprawnienie działań zewnętrznych i wewnętrznych.
Zmiany wprowadzone przez Toyotę zostały przyjęte przez innych japońskich producentów, ale żaden z nich nie był tak udany. W latach 80. amerykańskie firmy zaczęły stosować niektóre z procesów opracowanych przez Toyotę i nadały im takie nazwy, jak: Continuous Flow Manufacturing (CFM), World Class Manufacturing (WCM) i Stockless Production.
Zasady Lean Manufacturing
Ostatecznym celem firmy, która przyjmuje odchudzone procesy produkcyjne, jest ograniczenie marnotrawstwa. Przeciętna firma zmarnuje znaczną ilość zasobów. W przypadkach, gdy proces produkcji jest przestarzały, poziom odpadów może wynosić blisko 90%. Przyjmując szczupłe procesy produkcyjne, ilość odpadów można zmniejszyć do około 25-35% .
Procesy Lean Manufacturing mogą poprawić:
- Obsługa materiałów
- Inwentarz
- Jakość
- Satysfakcja konsumenta
Obsługa materiałów
Korzyści z obsługi materiałów przy wdrażaniu lean manufacturing obejmują mniej ruchów materiału, krótsze odległości w magazynie i prostsze trasy kompletacji w magazynie. Przyczyniają się one również do oszczędności w inwentaryzacji i poprawy jakości.
Inwentarz
Korzystając z mniejszych partii, kolejki wejściowe i wyjściowe są mniejsze. Zmniejsza to zapasy, które muszą znajdować się w kolejce, a zatem ogólny poziom zapasów.
Jakość
Mniejsze partie oznaczają, że wszelkie pojawiające się problemy z jakością można rozwiązać w momencie produkcji. W procesach produkcyjnych o większych rozmiarach partii problemy z jakością mogą nie zostać zidentyfikowane do późnej fazy procesu i mogą być kosztowne, aby poprawić je, zarówno pod względem czasu, jak i zasobów.
Satysfakcja konsumenta
Ulepszenia w zakresie obsługi materiałów, zapasów i jakości prowadzą do bardziej udanej operacji produkcyjnej. Jeśli produkty zostaną wyprodukowane na czas i dostarczone klientowi przed upływem terminu dostawy, zadowolenie klienta wzrośnie. To samo dotyczy przesyłek wysyłanych do klienta o wyższym standardzie jakości. Zmniejszy to częstotliwość napraw, zwrotów i reklamacji klientów .
W ostatecznym rozrachunku, twoje odchudzone procesy produkcyjne muszą wspierać twoją firmę w dostarczaniu swoim klientom tego, czego chcą ci klienci, kiedy ci klienci tego chcą - i osiągnąć to, obniżając koszty. To nie jest tylko definicja zoptymalizowanego łańcucha dostaw, ale zasada leżąca u podstaw szczupłej produkcji.
Niezależnie od tego, czy badasz Lean Manufacturing jako narzędzie wsparcia w celu wycinania odpadów z procesów operacyjnych - czy też patrzysz na Six Sigma z tego samego powodu, potrzebujesz programu, który nie jest tylko jednorazowym projektem, ale zmianą w stylu życia w twojej firmie. Jeśli masz nadzieję, że Lean Manufacturing stanie się panaceum, który rozwiąże wszystkie problemy Twojej firmy - musisz zrozumieć, że Lean Manufacturing to nie tylko poprawianie jednego aspektu Twojej hali produkcyjnej.
Zmiana zorientowana na proces oznacza ewolucyjne zmiany w sposobie działania firmy. Zrozumienie, że jest to twój pierwszy krok do udanej zmiany w kierunku chudego.
Artykuł o pochodzeniu i zasadach Lean Manufacturing został zaktualizowany przez Gary Marion, eksperta w zakresie logistyki i łańcucha dostaw.