5 Najlepsze praktyki w magazynie w celu obniżenia czasu pobierania

Skróć czas i zwiększ efektywność

Firmy stale szukają sposobów na poprawę wydajności, a operacje magazynowe to obszar, w którym menedżerowie łańcucha dostaw mogą się skoncentrować, aby uzyskać maksymalną wydajność przy minimalnych kosztach. Aby jak najlepiej wykorzystać tę operację, można zastosować szereg najlepszych praktyk w celu poprawy produktywności i ogólnej satysfakcji klienta. Chociaż najlepsze praktyki różnią się w zależności od branży, a produkty są wysyłane, istnieje wiele najlepszych praktyk, które można zastosować w większości firm.

Jak menedżerowie łańcucha dostaw poprawiają szybkość pobierania i wydajność

Biorąc pod uwagę poziom wysiłku związanego z operacjami magazynowymi, największym nakładem wysiłku jest proces kompletacji. Aby uzyskać efektywność w wybieraniu czasu pracy, aby wybrać zamówienia, należy zmniejszyć i można to osiągnąć na wiele sposobów. Jak się przekonasz, technologia może mieć pozytywny wpływ, ale nie zastąpi starannego śledzenia czasu, fizycznej organizacji przestrzeni i gotowości do wydawania pieniędzy tam, gdzie jest to potrzebne do poprawy wydajności. Oto tylko niektóre z najlepszych praktyk, które mają znaczny wpływ na czas cięcia.

1. Firmy z najbardziej wydajnymi magazynami mają najczęściej wybierane przedmioty najbliżej obszarów wysyłki, aby zminimalizować czas kompletacji . Firmy te osiągają przewagę konkurencyjną, stale przeglądając swoje dane sprzedażowe, aby zapewnić, że przedmioty są przechowywane w pobliżu obszaru wysyłki, są nadal najczęściej wybierane.

1. Układ magazynowy jest również ważny w osiąganiu większej wydajności. Zminimalizowanie czasu podróży między miejscami kompletacji może znacznie poprawić wydajność. Jednak, aby osiągnąć ten wzrost wydajności, firmy muszą opracować procesy, aby regularnie monitorować czas odbioru kompletacji i miejsca składowania.
2. Operacje w magazynie, które wciąż korzystają z biletów typu pick-up, pokazują, że nie jest on zbyt wydajny i podatny na ludzkie błędy. Aby zwalczyć to i zmaksymalizować wydajność, światowej klasy operacje magazynowe przyjęły technologię, która jest jednym z najbardziej zaawansowanych systemów. Oprócz ręcznych czytników RF i drukarek, firmy wprowadzają technologię pick-to-light i rozpoznawania głosu.

1. W systemie typu "pick-to-light" operator skanuje etykietę z kodem paskowym podłączoną do pudełka. Cyfrowy wyświetlacz umieszczony przed pojemnikiem odbiorczym poinformuje operatora o przedmiocie i ilości, którą należy wybrać. Firmy zazwyczaj używają systemów "pick-to-light" dla swoich 5 do 20% sprzedawanych produktów. Dzięki wprowadzeniu tego systemu firmy mogą uzyskać znaczną poprawę wydajności, ponieważ są całkowicie bez papieru i eliminują błędy spowodowane biletami pick.
2. Systemy głosowe informują operatora o instrukcjach wyboru za pośrednictwem zestawu słuchawkowego. Instrukcje wyboru są wysyłane za pośrednictwem RF z firmowego oprogramowania do zarządzania zamówieniami lub ERP. System umożliwia operatorom wykonywanie operacji wybierania bez patrzenia na ekran komputera lub radzenia sobie z biletami papierowymi. Wiele światowej klasy operacji magazynowych przyjęło system wybierania głosowego w celu uzupełnienia systemów "pick-to-light" dla swoich szybko zmieniających się produktów.

Chociaż wiele firm nie będzie stać na kupowanie nowych technologii, zauważyliśmy, że istnieje wiele dobrych praktyk, które można zastosować w celu zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów.