Wdrażanie systemu zarządzania magazynem (WMS)

Systemy zarządzania magazynem (WMS) są dostępne od najwcześniejszych systemów komputerowych i umożliwiają łatwą lokalizację lokalizacji. Obecnie systemy WMS mogą być samodzielne lub stanowić część systemu planowania zasobów przedsiębiorstwa ( ERP ) i mogą obejmować złożone technologie, takie jak identyfikacja radiowa (RFID) i rozpoznawanie głosu. Jednak podstawowa zasada systemu magazynowego pozostała bez zmian, polegająca na dostarczeniu informacji umożliwiających sprawną kontrolę przemieszczania materiałów w magazynie.

Wybór sprzedawców

Przy wybieraniu WMS jest wielu dostawców do wyboru. Jeśli obecnie korzystasz z systemu ERP, funkcjonalność WMS może być częścią tego pakietu lub możesz użyć pakietu WMS na śrubę. W przypadku firm, które korzystają z najlepszych w swojej klasie rozwiązań, wybór systemu WMS będzie odzwierciedlał wymagania dotyczące operacji magazynowych.

Wdrożenie WMS jest często skomplikowane. Planowanie projektu ma kluczowe znaczenie dla powodzenia każdej implementacji WMS. Projekt wymaga zasobów magazynowych do gromadzenia danych dotyczących fizycznego magazynu, materiałów, zapasów, a także definiowania strategii wymaganych do obsługi magazynu. Pojawia się dodatkowe wyzwanie związane z wdrożeniem systemu przy jednoczesnym utrzymaniu magazynu. Głównym czynnikiem wszystkich projektów jest nadal produkt okrętowy, podczas gdy WMS jest wdrażany.

Realizacja

Złożoność implementacji WMS różni się w zależności od firmy. Fizyczne wymiary i cechy każdego przedmiotu, który ma być przechowywany w magazynie, należy zebrać i wprowadzić do nowego systemu.

Obliczenia pojemności wymagają fizycznego rozmiaru i wagi przechowywanego przedmiotu, a także wymiarów wszystkich pojemników lub stojaków do przechowywania w magazynie. Opcje przechowywania dla każdej pozycji są wymagane, na przykład, jeśli przedmiot może być przechowywany osobno, w pudełku, palecie lub jeśli można go ułożyć. Każdy przedmiot musi zostać sprawdzony, aby sprawdzić, czy nie ma fizycznych ograniczeń w jego przechowywaniu, takich jak wymaganie chłodzenia.

Informacje o niebezpiecznych materiałach muszą być gromadzone, aby przedmiot nie był przechowywany w określonych obszarach. Ta informacja jest tylko częścią wymagań implementacji WMS. System wymaga podejmowania decyzji lub konfiguracji sposobu, w jaki przedmioty mają być umieszczane lub usuwane z systemu, w jakiej kolejności, jakie typy materiałów i jakie metody umieszczania i usuwania powinny być używane. Wdrożenie wymaga znacznego wkładu ze strony zasobów, które codziennie obsługują magazyn, co może być obciążeniem dla operacji magazynowych. Pomyślny projekt rozpozna ten fakt i zapewni, że kluczowi pracownicy potrzebni do wdrożenia otrzymają odpowiednie wsparcie, aby nie ucierpiały operacje magazynowe.

Po odpaleniu

Po udanym uruchomieniu systemu WMS wiele firm odkryje, że zasoby niezbędne do obsługi systemu są większe niż przed wdrożeniem. Wynika to przede wszystkim z dużej ilości danych związanych z oprogramowaniem oraz z faktu, że magazyny są w ciągłym tempie; regały są przenoszone, zmieniono strategie rozmieszczania i usuwania, dodano nowe elementy, opracowano nowe procesy. Dokładność w magazynie jest kluczowa dla działania oprogramowania, a do tego dane będą musiały zostać wprowadzone dokładnie i terminowo.

Chociaż większość wdrożeń WMS obniży koszty pracy przy umieszczaniu i usuwaniu materiałów, często wymagana jest dodatkowa funkcja zarządzania magazynem, wymagana tylko do obsługi oprogramowania.

Pomimo złożoności systemy WMS oferują firmom znaczące korzyści. Zredukowane zostaną nie tylko czasy cyklu umieszczania i usuwania, ale także dokładność inwentaryzacji . Jest to uzupełnienie zwiększonej pojemności pamięci, zwiększonego zorganizowanego przechowywania materiałów i większej elastyczności operacji magazynowych .