Proces kontroli identyfikuje stan urządzenia w czasie inspekcji. Proces konserwacji zapobiegawczej służy do utrzymywania przedmiotów w dobrym stanie i w granicach tolerancji roboczych. Proces naprawy jest wymagany, gdy sprzęt musi zostać przywrócony do optymalnego stanu roboczego.
Konserwacja zapobiegawcza
Konserwacja zapobiegawcza to harmonogram planowanej konserwacji, który ma na celu zapobieganie awariom i awariom urządzeń w zakładzie. Celem każdego programu konserwacji zapobiegawczej jest zapobieganie awarii sprzętu przed jego faktycznym wystąpieniem. Jeśli nie, może to spowodować utratę produkcji i nieuniknione opóźnienia w dostawie przez klienta, co z kolei może spowodować negatywne zadowolenie klienta . Program konserwacji zapobiegawczej zapewni niezawodność urządzeń zakładu poprzez zastąpienie części sprzętu przed ich awarią, co jest tańsze niż konieczność naprawy sprzętu po niespodziewanej awarii lub awarii.
Plany konserwacji
Dział utrzymania powinien opracować plan konserwacji, który zaplanuje konserwację sprzętu w obiekcie. Sprzedawcy opracują wytyczne dotyczące okresu, w którym należy przeprowadzić kontrolę sprzętu. Mogą to być drobne inspekcje lub poważne przestoje. Dział utrzymania ruchu musi stworzyć plan, który obejmie wszystkie wymagane czynności konserwacyjne sprzętu w zakładzie wraz z dostępnymi zasobami.
Na podstawie tych informacji plan konserwacji zapewni utrzymanie sprzętu w celu ograniczenia lub wyeliminowania nieplanowanych awarii.
Po utworzeniu planu dział konserwacji dokona przeglądu planu i co kilka dni opublikuje harmonogram i utworzy zlecenia konserwacji w oparciu o prace do wykonania. Harmonogram będzie również dotyczył zleceń konserwacji, które zostały utworzone z powodu nieplanowanych awarii. Czasami części do planowanej konserwacji spóźniają się z dostawcą , więc harmonogram musi zostać zmieniony, aby wziąć to pod uwagę.
Przetwarzanie konserwacji
W przetwarzaniu konserwacyjnym są dwa główne komponenty; powiadomienie o konserwacji i nakaz konserwacji.
- Powiadomienie o konserwacji - Jest używane, gdy wystąpi problem z urządzeniem w instalacji lub jeśli potrzebna jest część dla maszyny, ale nie ma rzeczywistej awarii. Operator w obiekcie może stwierdzić, że urządzenie nie działa poprawnie, więc wprowadza powiadomienie do systemu. Powiadomienie może zawierać wszelkie informacje odnoszące się do sposobu, w jaki element działał w przeszłości, takie jak niezaplanowane awarie i awarie, a także wszelkie inne istotne informacje dotyczące konserwacji.
- Zlecenie serwisowe - Jest to wyzwalacz do przeprowadzenia prac konserwacyjnych. Zamówienie można przekształcić z powiadomienia, z planu konserwacji lub zamówienie można wprowadzić bez żadnego z nich. Zlecenie utrzymania zawiera szczegóły zadań, które należy wykonać, w tym wymagane daty i zasoby. Gdy technik konserwacji wykona zadania w zamówieniu, wprowadzi czas poświęcony na każde zadanie, wprowadzi elementy, które wykorzystał do naprawienia urządzenia, wprowadzi wszelkie pomiary, jeśli musiał przetestować przedmiot, aby upewnić się, że mieścił się w granicach tolerancji i wszelkie informacje o tym, dlaczego uważają, że sprzęt zawiódł. Po złożeniu zamówienia można obliczyć ostateczne koszty przeprowadzonej konserwacji.