Metoda punktu ponownego zamówienia
Ta metoda opiera się na zasadzie, że zamówienie musi nastąpić w określonym czasie, kiedy produkty zostaną odebrane tuż przed poziomem zapasów, który spada poniżej poziomu zapasów bezpieczeństwa.
Dzięki tej metodzie nigdy nie ma zapasów bezpieczeństwa . Aby ta metoda była skuteczna, poziom zapasów bezpieczeństwa musi być na tyle wysoki, aby zanegować jakiekolwiek ryzyko niedopasowania, ale nie może znajdować się na poziomie, na którym koszt przewożenia zapasów jest zbyt wysoki. Obliczenia stosowane dla metody punktu ponownego zamówienia są następujące:
- Reorder Point = (przewidywane codzienne użytkowanie X dni wiodących) + zapas bezpieczeństwa
Istnieją trzy scenariusze, które mogą wystąpić, rzeczywiste zapotrzebowanie odpowiada prognozie, popyt przewyższa prognozę lub popyt jest niższy od prognozy.
Gdy popyt jest większy niż przewidywany, istnieje ryzyko niedoładowania lub przynajmniej części zapasów bezpieczeństwa zostaną częściowo wykorzystane. Jeśli rzeczywiste wykorzystanie materiału jest większe niż przewidywane, punkt ponownego zamówienia zostanie osiągnięty znacznie wcześniej niż oczekiwano, a zapasy bezpieczeństwa zostaną wyczerpane.
W zależności od stopy konsumpcji możliwe jest wyczerpanie zapasów bezpieczeństwa przed wypełnieniem zlecenia ponownego napełnienia i może wystąpić niedobór.
Powoduje to inne problemy, takie jak określanie prognozowanego codziennego użytku.
Jeśli planista zdecyduje, że wzrost popytu nie jest anomalią, ale prawdziwym charakterem popytu, to prognoza będzie musiała zostać zmieniona, aby to odzwierciedlić. To z kolei zmieni punkt ponownego zamawiania. Planista musi także rozważyć podniesienie poziomu zapasów bezpieczeństwa lub skrócenie czasu oczekiwania na uzupełnienie zapasów.
Gdy zapotrzebowanie jest równe prognozie, punkt ponownego zamówienia zostanie osiągnięty i zlecenie będzie kontynuowane. Zamówiony materiał pojawi się i zostanie wprowadzony do ekwipunku, gdy poziom materiału zbliża się do poziomu zapasów bezpieczeństwa. Chociaż taki scenariusz jest mało prawdopodobny, planiści dążą do tego, aby popyt był na tyle blisko, aby nie powodować większych problemów.
Kiedy popyt jest mniejszy niż przewidywano, punkt ponownego zamówienia nie zostanie osiągnięty w oczekiwanym czasie. Po przetworzeniu zamówienia faktyczny poziom zapasów nie osiągnie poziomu zapasów bezpieczeństwa przed otrzymaniem zlecenia uzupełnienia. Doprowadzi to do wzrostu zapasów i wiązać się będzie z kosztami związanymi z prowadzeniem nadmiernych zapasów. Planiści mogą próbować opóźnić datę zamówienia przedmiotów lub opóźnić otrzymanie zamówienia.
Metoda Phased Order Point w czasie
Ta metoda różni się od metody punktu ponownego zamawiania, ponieważ umożliwia ona planistom wprowadzanie zmian dotyczących popytu zależnego, takich jak promocje sprzedaży, trendy sezonowe i szczególne wymagania klientów. Obliczenia stosowane dla tej metody są następujące;
- Time-Phased Order Point = Niezależny popyt w czasie wyprzedzenia + zależne zapotrzebowanie w czasie potencjalnym + zapas bezpieczeństwa
Technika dwóch pojemników
Ta metoda wymaga ręcznej wersji techniki punktu ponownego zamawiania.
Technika dwóch pojemników wymaga dwóch pojemników. Pierwszy pojemnik zawiera pewną ilość materiału, który można wykorzystać bez konieczności uzupełniania zapasów.
Drugi pojemnik zawiera materiał, który jest potrzebny w czasie realizacji zamówienia uzupełnienia oraz zapas bezpieczeństwa. Po otrzymaniu zlecenia uzupełnienia materiał jest podzielony na dwie ilości dla dwóch pojemników i proces rozpoczyna się od nowa.
Pamiętaj, że powinieneś optymalizować swój łańcuch dostaw, aby ułatwić wysyłanie klientom informacji o tym, czego oczekują Twoi klienci. Wysyłaj klientom, gdy klienci chcą, aby ich zamówienia były wysyłane. Zrób to, wydając jak najmniej pieniędzy. Optymalizacja, gdy zmieniasz kolejność, idzie daleko w kierunku osiągnięcia tych celów.
Zaktualizowane przez Gary Marion, specjalistę ds. Logistyki i łańcucha dostaw.