Zakład odzysku surowców (MRF) jest kluczowym elementem mieszkaniowych i komercyjnych programów do recyklingu pojedynczych strumieni. Wymieniony jako "murf", MRF to obiekt, który otrzymuje wymieszane materiały, a następnie wykorzystuje kombinację sprzętu i pracy ręcznej, aby oddzielić i zagęścić materiały w przygotowaniu do wysyłki do recyklerów poszczególnych odzyskanych materiałów. Obiekty do odzyskiwania materiałów są na przemian określane jako urządzenia do rekultywacji materiałów lub urządzenia wielokrotnego użytku.
Typowe materiały odzyskane w MRF obejmują: metal żelazny, aluminium, PET, HDPE i papier mieszany. MRF obejmują zarówno czyste MRF, jak i brudne MRF.
Rozróżnianie między czystymi MRF a brudnymi MRF
Czysty MRF można odróżnić od brudnego MRF, ponieważ akceptuje zmieszany niebieski materiał na pojemniki - innymi słowy, materiały nadające się do recyklingu, które zostały rozdzielone przez gospodarstwa domowe lub firmy. Z drugiej strony, brudny MRF przetwarza śmieci domowe lub komercyjne, które nie zostały usunięte. Brudne MRF pozwalają na większe odzyskanie, ponieważ mogą wychwycić materiał, który zostałby pominięty, gdyby konsumenci umieścili go w koszu zamiast w niebieskim koszu. Brudne podejście do MRF może również umożliwić odzyskiwanie szerszego zakresu materiałów niż czysty MRF. Z drugiej strony, brudny MRF może wymagać znacznie więcej pracy ręcznej do sortowania.
Jak działa system odzyskiwania surowców
MRF mogą się różnić pod pewnymi względami pod względem zastosowanej technologii, jednak typowy proces obejmowałby coś takiego jak proces opisany poniżej.
Nadjeżdżający przybywają do MRF i zrzucają zmieszany materiał na podłogę wywrotki. Przedni ładowacz czołowy lub inny sprzęt do obsługi materiałów sypkich spada na duży kosz stalowy na początku linii technologicznej. Ten pojemnik jest znany jako podajnik bębna. Wewnątrz podajnika bębnowego szybko poruszający się bęben odmierza zmieszany materiał na przenośniku ze stałą prędkością, jednocześnie regulując gęstość materiału na przenośniku, tak aby nie był on zbyt ciasno ze sobą ułożony.
Stamtąd materiał trafia na stanowisko wstępnego sortowania, w którym pracownicy stoją wzdłuż przenośnika i usuwają wszelkie śmieci, plastikowe torby lub inny błędnie umieszczony materiał i rozdzielają je w celu odpowiedniego rozmieszczenia. Duże kawałki plastiku lub stali, w tym rury i inne duże przedmioty, mogą uszkodzić system lub narazić pracowników na ryzyko obrażeń.
Większe kawałki tektury są następnie usuwane ze strumienia zmieszanych materiałów, dociskane do góry za pomocą dużych tarcz sortujących obracających się na osiach, podczas gdy cięższy materiał pozostaje pod spodem. Mniejsze zestawy dysku mogą następnie usunąć mniejsze kawałki papieru. W miarę rozdzielania materiałów są one przekazywane do oddzielnych przenośników w celu ich akumulacji i belowania.
Silne magnesy oddzielają stalowe i blaszane pojemniki, a separator wiroprądowy służy do wyciągania aluminiowych puszek i innych metali nieżelaznych z pozostałego, zmieszanego materiału. Szklane pojemniki można oddzielić od plastikowych pojemników za pomocą dmuchawy, a następnie wbić w rozdrobnione szkło, zwane stłuczką .
Pozostałe pojemniki z tworzyw sztucznych mogą być sortowane ręcznie przez pracowników na linii przenośnika lub, w coraz większym stopniu, sortowniki optyczne są używane do identyfikacji różnych materiałów i kolorów. Klasyfikacja powietrza może być stosowana do oddzielania kluczowych tworzyw sztucznych, takich jak HDPE i PET .
Oddzielne materiały, inne niż stłuczka szklana, są zazwyczaj belowane, a gotowe bele ważą w zakresie od 1000 do 1500 funtów.
MRF walczą z niechcianymi materiałami
Obiekty odzyskiwania materiałów zmagają się z różnymi niechcianymi materiałami, takimi jak plastikowe torby, duże przedmioty i śmieci, które zwiększają potrzebę ręcznego sortowania, a które zwiększają nieefektywność operatorów MRF, a docelowo społeczności, którym służą. Problemy te nasilają się w obliczu kurczących się rynków i niższych cen materiałów, które sprzedają.