Przegląd recyklingu metali, jego znaczenia i procesów recyklingu
Dlaczego poddajemy recyklingowi metale?
Metale są cennymi materiałami, które można ponownie poddawać recyklingowi bez pogorszenia ich właściwości. Złom ma wartość, która motywuje ludzi do zbierania ich na sprzedaż do recyklingu.
Oprócz zachęty finansowej, istnieje także konieczność ochrony środowiska. Recykling metali pozwala nam zachować zasoby naturalne, a jednocześnie wymaga mniej energii do przetworzenia niż produkcja nowych produktów z wykorzystaniem pierwotnych surowców. Recykling emituje mniej dwutlenku węgla i innych szkodliwych gazów. Co ważniejsze, oszczędza pieniądze i umożliwia firmom produkcyjnym obniżenie kosztów produkcji. Recykling tworzy również miejsca pracy.
Szybkie fakty dotyczące recyklingu metali
Chociaż niemal każdy rodzaj metalu może być ponownie poddawany recyklingowi bez pogorszenia właściwości, obecnie tylko 30 procent metalu jest poddawane recyklingowi.
Prawie 40 procent światowej produkcji stali produkowane jest z wykorzystaniem recyklingowanej stali.
Około 42 procent stali surowej w Stanach Zjednoczonych wykonano z materiałów pochodzących z recyklingu.
W samych Stanach Zjednoczonych codziennie zużywa się około 100 milionów puszek stalowych i puszek.
Stal i żelazo to najbardziej recyklingowane materiały na świecie, po części ze względu na możliwość odzyskania dużych struktur, a także łatwość ponownego przetwarzania. Zastosowanie magnesów w procesie sortowania umożliwia recyklerom łatwe oddzielenie ich od strumienia zmieszanych odpadów.
Każdego roku na całym świecie przetwarza się około 400 milionów ton metalu.
Obecnie jednym z najbardziej przetworzonych produktów konsumenckich w USA jest puszka aluminiowa.
Wyrzucanie jednego aluminium może zmarnować energię równoważną temu samemu napełnionemu benzyną.
Oto więcej faktów na temat recyklingu metali .
Rodzaje metali poddanych recyklingowi
Metale można sklasyfikować jako żelazne lub nieżelazne.
Metale żelazowe są kombinacjami żelaza i węgla. Niektóre powszechne metale żelazne obejmują stal węglowa, stal stopowa, kute żelazo i żeliwo. Z drugiej strony, metali nieżelaznych obejmują aluminium, miedź, ołów, cynk i cyna. Metale szlachetne są nieżelazne. Najczęstsze metale szlachetne to złoto, platyna, srebro, iryd i pallad.
Proces recyklingu metalu
Poniżej przedstawiono główne etapy procesu recyklingu metali:
Kolekcja: Proces gromadzenia metali różni się od procesu pozyskiwania innych materiałów ze względu na wyższą wartość złomu. W związku z tym jest bardziej prawdopodobne, że zostanie sprzedany stoczni złomowej niż wysłany na składowisko. Największym źródłem złomu metali żelaznych w USA są złomowane pojazdy. Inne źródła obejmują duże konstrukcje stalowe, tory kolejowe, statki, sprzęt rolniczy i oczywiście złom konsumpcyjny. Oczekiwany złom, który powstaje w trakcie produkcji nowego produktu, odpowiada za połowę dostaw złomu żelaznego.
Sortowanie: Sortowanie polega na oddzielaniu metali od mieszanego strumienia złomu lub mieszanego strumienia odpadów wielomateriałowych. W zautomatyzowanych procesach recyklingu magnesy i czujniki są używane w celu ułatwienia separacji materiału. Na poziomie przedsiębiorcy, skrobaki mogą wykorzystywać magnes, a także obserwować kolor materiału lub wagę, aby pomóc w określeniu rodzaju metalu.
Na przykład aluminium będzie srebrne i lekkie. Inne ważne kolory do wyboru to miedź, żółty (na mosiądz) i czerwony, na czerwony mosiądz. Skrobaki poprawią wartość ich materiału poprzez segregację czystego metalu z brudnego materiału.
Przetwarzanie: Aby umożliwić dalszą obróbkę, metale są rozdrabniane. Rozdrabnianie ma na celu promowanie procesu topienia, ponieważ małe rozdrobnione metale mają duży stosunek powierzchni do objętości. W rezultacie można je stopić przy użyciu stosunkowo mniejszej ilości energii. Zwykle aluminium jest przekształcane na małe arkusze, a stal zamienia się w bloki stalowe.
Topienie: Złom metalowy topi się w dużym piecu. Każdy metal jest kierowany do konkretnego pieca przeznaczonego do stopienia tego konkretnego metalu. Na tym etapie używa się znacznej ilości energii. Jednakże, jak wspomniano powyżej, energia wymagana do stopienia i recyklingu metali jest znacznie mniejsza niż energia potrzebna do wytwarzania metali z wykorzystaniem pierwotnych surowców.
W zależności od wielkości pieca, stopnia ciepła pieca i objętości metalu, topienie może trwać od kilku minut do godzin.
Oczyszczanie: Oczyszczanie przeprowadza się w celu zapewnienia, że produkt końcowy jest wysokiej jakości i wolny od zanieczyszczeń. Jedną z najczęstszych metod stosowanych do oczyszczenia jest elektroliza.
Utrwalanie: Po oczyszczeniu stopione metale są przenoszone przez przenośnik taśmowy w celu schłodzenia i zestalenia metali. Na tym etapie złom metali formuje się w konkretne kształty, takie jak pręty, które można łatwo wykorzystać do wytwarzania różnych produktów metalowych.
Transport metalowych prętów: gdy metale zostaną schłodzone i zestalone, są gotowe do użycia. Następnie są transportowane do różnych fabryk, gdzie są wykorzystywane jako surowiec do produkcji zupełnie nowych produktów.
Kiedy produkty wykonane z tych metalowych prętów dobiegają końca, cykl recyklingu metalu znów się zmienia.
Wyzwania dla branży recyklingu metali
Obecny ogólny wskaźnik recyklingu metalu wynoszący około 30 procent jest nie do zaakceptowania, biorąc pod uwagę możliwość recyklingu prawie każdego rodzaju metalu, a wyzwania związane z odzyskiwaniem większej ilości materiału do recyklingu pozostają aktualne. Rozbudowa programów recyklingu społeczności i świadomości społecznej pomaga w tym zakresie.
Inną ważną przyczyną niskiego poziomu recyklingu jest projektowanie różnych produktów metalowych. Rosnąca złożoność różnych nowoczesnych produktów i ich mieszanka materiałów sprawia, że recykling staje się coraz trudniejszy. Na przykład prosty telefon komórkowy może zawierać aż 40 różnych elementów. Tak więc, wydobywanie wszelkiego rodzaju materiałów z telefonu komórkowego i ponowne wykorzystywanie ich w produkcji nowych produktów sprawia, że jest to trudne.
Technologie recyklingu metali
Nowoczesne technologie recyklingu mogą skutecznie identyfikować wiele różnych rodzajów metali; chociaż nadal istnieje potrzeba jeszcze skuteczniejszych technologii recyklingu w celu oddzielenia metali nieżelaznych.
Oddzielanie metali żelaznych od metali nieżelaznych jest jednym z najważniejszych etapów procesu sortowania. Ponieważ metale żelazne zawierają żelazo, przyciągają je magnesy i łatwo wyciągają z mieszanego strumienia odpadów. W stoczniach złomowych żurawie wyposażone w elektromagnes mogą usuwać większe kawałki złomu żelaznego.
Podczas sortowania metali ze zmieszanego strumienia materiału nadającego się do recyklingu, papier usuwa się, najpierw pozostawiając tylko tworzywa sztuczne i metale. Następnie prądy elektryczne są indukowane w strumieniu, w którym wpływają tylko metale. Proces ten nazywa się separacją prądu wirowego. Chociaż aluminium nie jest magnetyczne, technologia ta może je lewitować i pozwolić plastikowi na opuszczenie procesu.
Odzyskiwanie metali szlachetnych, takich jak pallad, platyna, złoto i inne cenne metale, takie jak miedź, ołów i srebro z odpadów elektronicznych, staje się opłacalne ekonomicznie tylko wtedy, gdy zbierze się wystarczającą ilość złomu. Taka separacja wymaga bardziej zaawansowanego technologicznie i wyrafinowanego sprzętu do recyklingu. W dzisiejszych czasach, w dużych zakładach recyklingu, popularne stało się wykorzystanie czujników do identyfikacji metali za pomocą skanowania w podczerwieni i prześwietlenia rentgenowskiego. Trzy powszechne kategorie procesów wykrywania metalu obejmują biotechnologię, hydrometalurgię i pirometalurgię. Zastosowanie tych technologii może skutecznie poprawić wskaźniki odzyskiwania metalu.
Możliwości biznesowe w recyklingu metali
Tradycyjnie recykling metalu uznano za opłacalną okazję biznesową. W ostatnich latach jednak obniżone ceny okazały się trudne. Na poziomie przedsiębiorczości, powszechnym punktem wejścia do branży recyklingu metali jest rozpoczęcie działalności w zakresie odsprzedaży złomu lub uzyskanie statusu sprzedawcy złomu .
Przepisy i prawodawstwo dotyczące recyklingu metali
Jeśli szukasz firmy zajmującej się recyklingiem metali w USA, powinieneś znać odpowiednie przepisy dotyczące recyklingu w swoim stanie. Ta interaktywna mapa pozwala znaleźć prawa dotyczące recyklingu metali, właściwe dla każdej jurysdykcji.
Stowarzyszenia branżowe recyklingu metali
ISRI (Institute of Scrap Recycling Industries Inc): ISRI to największe stowarzyszenie handlowe dla firm związanych z recyklingiem. Reprezentuje ponad 1600 firm nastawionych na zysk z 34 różnych krajów na całym świecie.
BMRA (British Metals Recycling Association): BMRA reprezentuje ponad 300 firm zajmujących się recyklingiem złomu w Wielkiej Brytanii i jest wiodącym stowarzyszeniem handlowym w Wielkiej Brytanii.
AMRIA: AMRIA odnosi się do Australian Metal Recycling Industry Association.
CARI: CARI to skrót od Canadian Associations of Recycling Industries. Ma 250 firm członkowskich.
Członkostwo w stowarzyszeniach branżowych w branży recyklingu umożliwia nowemu przedsiębiorstwu recyklingowemu poznanie i zrozumienie trendów w branży oraz utrzymanie dobrych relacji z innymi firmami w branży.