Użyj go jako część ogólnych usprawnień w zakresie wydajności produkcji
Ogólna efektywność sprzętu to szereg mierników, które można wykorzystać do pomiaru wykorzystania operacji produkcyjnej lub sprzętu.
Metryki mogą być używane codziennie, aby określić, jak sprzęt działa, ale mogą być również wykorzystane jako cel, który firma chce osiągnąć.
Gdy firma patrzy na efektywność sprzętu, istnieje sześć obszarów, w których mogą wystąpić odpady; awaria sprzętu, konfiguracja i regulacje, praca na biegu jałowym, złomowanie i przeróbka, zmniejszona prędkość i straty rozruchowe.
- Awaria sprzętu
Są to nieoczekiwane awarie, które występują bez ostrzeżenia i powodują wstrzymanie produkcji. Może to poważnie wpłynąć na harmonogram produkcji i dostawy dla klientów. Jeśli awarii nie da się szybko naprawić, konieczne może być zakupienie nowego sprzętu, który może spowodować trudności finansowe małej lub średniej wielkości firmy.
- Konfiguracja i regulacje
Przerwy w działaniu urządzeń występują również, gdy maszyny są rozkładane na końcu cyklu produkcyjnego, a nowe narzędzia są konfigurowane do następnego uruchomienia produkcyjnego. Chociaż ten czas przestoju jest zwykle uwzględniany w harmonogramie produkcji, dodatkowy czas wymagany w konfiguracji z powodu korekty może nie być, a to może opóźnić harmonogram produkcji.
- Bieg jałowy
Harmonogram produkcji przewiduje, że sprzęt działa z optymalną prędkością. Prędkość maszyny może zostać zmniejszona, jeśli istnieją niewielkie problemy, które może naprawić operator maszyny. Ważne jest, aby operator wiedział, kiedy maszyna pracuje poniżej optymalnego poziomu, ponieważ może to mieć szkodliwy wpływ na harmonogram produkcji.
- Złomowanie i przeróbka
Jeśli maszyna nie działa na optymalnym poziomie, może wytwarzać przedmioty, które są poniżej dopuszczalnego standardu jakości i będą musiały zostać złomowane lub przerobione. Nie tylko jest to strata czasu i zasobów, ale może również znacząco wpłynąć na harmonogram produkcji i terminy dostaw dla klientów.
- Ograniczona prędkość działania
Szybkość urządzenia określa producent, a firmy oczekują, że udokumentowana prędkość jest prędkością, z jaką maszyna będzie pracować. Jednakże, chyba że firma dokona kalibracji sprzętu i sprawdzi, czy działa zgodnie ze specyfikacją producenta, istnieje możliwość, że maszyna działa poniżej standardu.
- Straty startowe
Po skonfigurowaniu sprzętu mogą wystąpić pewne problemy z produkowanymi początkowymi przedmiotami. Na przykład w produkcji chemicznej początkowe partie mogą nie mieć odpowiedniej jakości. Mimo że taka utrata konfiguracji może być uwzględniona w harmonogramie produkcji, oznacza to stratę czasu i zasobów, które można zminimalizować.
Istnieją trzy czynniki, które są używane do obliczenia całkowitej efektywności sprzętu. Są to wskaźnik dostępności, współczynnik wydajności i wskaźnik jakości.
- Wskaźnik dostępności
Szybkość dostępności jest czasem działania sprzętu w porównaniu do czasu, w którym mogło ono działać. Zmniejszenie wskaźnika dostępności wskazuje na awarie sprzętu i problemy związane z konfiguracją i regulacjami.
- Wskaźnik wydajności
Wskaźnik wydajności to ilość materiału wyprodukowanego w czasie pracy, w porównaniu do ilości materiału, który mógł zostać wyprodukowany, biorąc pod uwagę udokumentowaną przez producenta prędkość urządzenia. Niska wydajność może być widoczna w wyniku pracy na biegu jałowym, niewielkich przestojów i pracy z ograniczoną prędkością.
- Wskaźnik jakości
Stopień jakości to ilość dopuszczalnego materiału w stosunku do całkowitej ilości wytwarzanego materiału. Wskaźnik niskiej jakości jest wskaźnikiem strat startowych i ilości złomu.
Kiedy firma najpierw używa wskaźników OEE, widzi efektywność swojego sprzętu. Następnie otrzymują informacje, dzięki którym mogą ustalić cele poprawy swojej fabryki. Poprawiając dostępność, wydajność i wskaźniki jakości, firma może zmniejszyć wydatki na konserwację i surowce, a także poprawić możliwości produkcyjne i czasy dostaw dla klientów .
Zaktualizowane przez Gary Marion, specjalistę ds. Logistyki i łańcucha dostaw.