Zestawienie materiałów jest używane w producencie produktu i powinno zawierać surowce, podzespoły, podkomponenty, części i ich ilości. Każdy wiersz zestawienia materiałowego (BOM) będzie zawierał numer części przedmiotu, opis, ilość, jednostkę miary i typ zamówienia, który opisuje, czy część została zakupiona, czy wyprodukowana. Istnieje wiele różnych rodzajów zestawień materiałowych, takich jak zestawienie materiałów inżynierskich, zestawienie materiałów produkcyjnych i zestawienie materiałów.
Różne rodzaje zestawień materiałowych zależą od potrzeb biznesowych i zastosowań, do których są przeznaczone.
Inżynieria materiałowa
Zestawienie inżynieryjne materiałów lub inżynierska specyfikacja materiałowa definiują gotowy produkt zgodnie z jego przeznaczeniem. BOM inżynierii zawiera elementy, części, komponenty, podzespoły i złożenia w produkcie zaprojektowanym przez inżynierię. BOM inżynierii jest często organizowany przez inżynierów w oparciu o rysunek wspomagany komputerowo (CAD). W przypadku produktu gotowego może być utworzona więcej niż jedna specyfikacja materiałowa inżynierii.
Ważne jest, aby stworzyć dokładny materiał, szczególnie w przypadku nowego produktu, ponieważ ważne jest, aby właściwe części były dostępne podczas produkcji przedmiotu. Aby upewnić się, że części są dostępne w razie potrzeby, dział zakupów potrzebuje informacji na temat tego, jakich sprzedawców należy użyć do zakupu przedmiotów i czasu realizacji każdej zamówionej części.
Dział zakupów negocjuje w celu uzyskania najlepszej ceny dla każdej części, aby obniżyć całkowity koszt gotowego produktu.
Jeśli zestawienie materiałów nie jest poprawne, może to powodować problemy. Jeśli ilość elementu zamówienia jest nieprawidłowa, może to spowodować zatrzymanie produkcji, a opóźnienie może kosztować firmę, ponieważ musiałoby znaleźć brakujące części lub rozpocząć inne zlecenie produkcyjne.
Sporządzanie listy materiałów
Zestawienie materiałów produkcyjnych, określane również jako BOM produkcji, zawiera wszystkie części i zespoły wymagane do zbudowania kompletnego i możliwego do wysłania produktu. Obejmuje to wszystkie materiały opakowaniowe wymagane do wysłania gotowego produktu do klienta. Zestawienie materiałów obejmuje również wszelkie procesy, które należy wykonać na produkcie przed jego ukończeniem. Zestawienie materiałów do produkcji zawiera wszystkie informacje wymagane do czynności produkcyjnych. Po uruchomieniu MRP zestawienie materiałów jest eksplodowane dla gotowych produktów zamówionych przez klientów. Proces MRP bierze szczegóły z list produkcyjnych materiałów i oblicza, w oparciu o sugerowaną datę dostawy do klienta, czy potrzebne są materiały i czy trzeba rozpocząć produkcję.
W zestawieniu materiałów znajduje się szereg elementów, które należy określić podczas tworzenia specyfikacji materiałowej. W przypadku niektórych firm zestawienie materiałów powinno mieć zakres dat ważności. W przypadku nowych produktów wprowadzanych na rynek producent może testować produkt tylko na rynku testowym, dlatego może chcieć ograniczyć wykorzystanie specyfikacji materiałowej do miesiąca lub dwóch miesięcy.
Jeśli po okresie testowania produkt wymaga jakiejś modyfikacji, albo do kluczowych elementów, albo do opakowania, zestawienie materiałów może zostać zmienione i zostanie ustalona nowa data ważności lub zostanie utworzone nowe BOM.
Konfigurowalny zestaw materiałów
Możliwe jest posiadanie list materiału dla gotowego produktu, który może być skonfigurowany do określonego wymagania dla klienta . Konfigurowalny zestaw materiałów zawiera wszystkie elementy niezbędne do wyprodukowania materiału zgodnie z konkretnymi wymaganiami klienta.