Zalety paneli strukturalnych z izolacją

Panele z izolacją strukturalną: rodzaje i zalety

Panel z izolacją strukturalną. Autorzy Ashley Balsam Baz

Płyty strukturalne izolowane

Płyty strukturalne izolowane (SIP) są stosowane w podłogach, ścianach i dachach, zapewniając wyjątkowo wytrzymały, wytrzymały i energooszczędny materiał o wysokiej wydajności. Panele z izolacją strukturalną (SIP) są zwykle wytwarzane przez sztywną izolację piankową z tworzywa sztucznego pomiędzy dwiema strukturalnymi powierzchniami skórnymi, takimi jak zorientowane płyty splotowe (OSB). Panele te są zwykle produkowane w różnych rozmiarach lub wymiarach, a ich grubość waha się od 4 do 8 cali.

Panele z izolacją strukturalną mogą być również produkowane w większych rozmiarach do niestandardowych prac, ale będą wymagały pewnego rodzaju żurawia do ich montażu. Wewnętrzny materiał poszycia strukturalnego paneli (SIP) może być również dostosowany do konkretnych potrzeb, zgodnie z wymogami specyfikacji projektu.

Strukturalne zintegrowane typy paneli

Produkcja strukturalna zintegrowanego panelu jest bardzo ważnym czynnikiem, który należy rozważyć przed nabyciem panelu. Kontrola jakości nad wykonaniem określi, jak długo będzie trwał panel strukturalny i jego wydajność. Bardzo ważne jest poznanie procesu wytwarzania panelu i sposobu, w jaki panel powierzchniowy został sklejony lub przyklejony do materiału izolacyjnego. Nieprawidłowo sklejony lub utwardzony panel może rozwarstwiać się i zmniejszać jego wydajność . Niektórzy producenci badają sposoby stosowania cementowych i sztywnych włóknistych materiałów izolacyjnych.

Najpopularniejsze typy strukturalnych paneli zintegrowanych (SIP) to:

Zdecydowana większość zintegrowanych paneli strukturalnych (SIP) jest wytwarzana przy użyciu izolacji z pianki styropianowej (EPS), typu zamkniętego z izolacją komórkową. Ten rodzaj izolacji zastosowany na strukturalnym panelu zintegrowanym będzie reprezentował wartość R, pomiar izolacji, wynoszący 4 na cal grubości i s razy wartości R mogą być większe niż 5 na cal grubości , dając końcową wartość R około 13,8 Zazwyczaj rozmiary tego typu paneli w USA mają szerokość od 4 stóp do 24 stóp.

SIP poliuretanu i poliizocyjanuranu mają nominalną wartość R od około R-6 do R-7 na cal (2,5 cm) grubości. Oznacza to, że możesz osiągnąć R-26 z 4,5-calowymi ścianami. Tego typu panele są zwykle produkowane jako gruby panel o grubości 3.5, który może być stosowany na ścianach i sufitach o grubości do 7,5 cala. Tego typu panel SIP jest droższy niż poprzedni, ale ma zwiększoną odporność na wodę i ogień i zapewnia wyższe wartości R niż panele EPS. Niektórzy producenci decydują się na użycie poliizocyjanuranu lub poliuretanu jako materiału izolacyjnego. Ciekła pianka może być używana do wytwarzania SIP, a czasami może redukować początkową wartość R strukturalnego panelu zintegrowanego. Płynna pianka zawiera środek porotwórczy, który może z czasem wydostać się, dając wyżej wymienione wyniki. Gdy płynna pianka jest utwardzana, tworzy silne połączenie pomiędzy pianką i skórkami, tworząc mocniejszy panel SIP. Tego typu panele, gdy używane są z metalowymi powierzchniami, zastępują uchylne ściany ze względu na łatwość ich instalacji i szybszą procedurę.

Sprasowane płyty izolowane ze słomy rdzeniowej są bardziej ekologiczne niż inne typy zintegrowanych paneli strukturalnych, ponieważ są produkowane z wykorzystaniem słomy rolniczej pochodzącej ze zużytej energii odnawialnej i pochodzącej z recyklingu.

Tego typu panele, mimo że bardziej ekologiczne, nie będą generowały wyższych wartości R jako dwóch poprzednich typów paneli.

Zalety strukturalnych zintegrowanych paneli

Niektóre korzyści wynikające z zastosowania strukturalnych paneli zintegrowanych to: